噪聲源組成

　　1.1冷(lěng)卻塔上(shàng)端風(fēng)機(jī)✔¥÷運轉時(shí)的(de)出風(fēng)口氣流噪聲​₽☆≠（主要(yào)噪聲源）；

　　1.2冷(lěng)卻塔上(shàng)端風(fēng)± →♦機(jī)電(diàn)機(jī)運轉産生(shēng)的(de)機(jī)εφπ械噪聲（次要(yào)噪聲源）；

　　1.3冷(lěng)卻塔塔體(tǐ)&'€內(nèi)産生(shēng)的(de)淋®α水(shuǐ)噪聲（次要(yào)噪聲源）；¶↓≠

　　噪聲控制(zhì)技(jì)術(shù)措施

　　2.1設計(jì)原則

　　噪聲源根據其傳聲機(jī)理(lǐ)主要♠'€(yào)分(fēn)為(wèi)兩類：空(kōng)氣傳聲與固體(tǐ)傳聲。本項目中所需降噪≤→治理(lǐ)的(de)冷(lěng)卻塔設備中，影(yǐng)響外(wài)界聲環境的(de)主要✘₽(yào)因素為(wèi)空(kōng)氣傳聲，因此本設計(jì↔↑)方案主要(yào)治理(lǐ)方向為(wèi)解決σ ε空(kōng)氣傳聲問(wèn)題。而解決空(kōng)氣傳聲的(de)措施中，以吸聲、隔聲、消↓₹♣聲措施為(wèi)主要(yào)手段，故本項目中使用(y​∑§òng)的(de)主要(yào)降噪材料為(wèi‌§★β)吸隔聲牆體(tǐ)、消聲器(qì)等。

　　降噪措施要(yào)點：①在不(bù)≈×¥影(yǐng)響設備正常運行(xíng)的(de)前提下(xià)，滿足設備隔聲要(y↕‍λào)求；②在降噪設施內(nèi)滿足設備運行(xíng)時(shí)的(de)正常通±§♥(tōng)風(fēng)與散熱(rè)；③降噪設施應滿足設備的(de)↕∑正常檢修。

　　2.2治理(lǐ)措施

　　通(tōng)過對(duì)本項目的(de)噪聲分(fēn)析，依據國(guó)家(jiā)相<£₩®(xiàng)關的(de)标準及規定，我公司根據本項目噪聲源特性采取以下(xià)™§δ的(de)噪聲控制(zhì)技(jì)術(shù)：

　　1)對(duì)17台冷(lěng)卻塔設備四周安裝吸隔聲牆體(tǐ)，其中兩側需要(y÷βào)進風(fēng)面，安裝雙層交錯(cuò)型通(tō∑​↕ng)風(fēng)式牆體(tǐ)，從(cóng)而形成進風(fēng)風(fēαγ™ng)道(dào)，進風(fēng)風(€&fēng)道(dào)間(jiān)距0.7m，總進風(fēng)‌₹©面積為(wèi)76.8㎡。雙牆交錯(cuò)安裝可(kě)©♣↕以有(yǒu)效阻止直射噪聲源對(duì)外(wài)界的(de)輻射，加強四周§↓吸隔聲牆體(tǐ)綜合的(de)隔聲量。∞✔≤

　　2)在冷(lěng)卻塔設備上(shàng)方安裝出風(fēng)消聲器(qì)，設®♦¶​計(jì)消聲器(qì)為(wèi)阻型片式消聲器(qì$→‍)，尺寸55.07m×4.51m×2.62m ™↔。消聲器(qì)消聲插片高(gāo)度1.2m，厚度0.1m，消≤•®聲插片片間(jiān)距0.115m，總出風(fēng↑✔)面積為(wèi)132㎡。

　　降噪材料與工(gōng)藝

　　本項目中，降噪治理(lǐ)主體(tǐ)框架鋼結構采用(yòng)10↔™∏™0mm×50mm×3mm矩形管、50mm×50mm×2.5mm矩形管、L50mm<££×3mm角鋼構成，鋼材均采用(yòng)鍍鋅材λΩ料，工(gōng)藝采用(yòng)焊接連接固定↔←¶，并與焊接處塗刷防鏽漆。

　　鋼結構框架固定，采用(yòng)矩形→&<↕管通(tōng)過與冷(lěng)卻塔機(jī)組基礎、現(xiβ÷®àn)有(yǒu)地(dì)梁結構通(tōng)過膨脹螺栓連接固定，不(bδ↔↑≠ù)破壞原有(yǒu)屋面的(de)防水(shuǐ)層。

　　本項目中新建吸隔聲牆體(tǐ)厚度100mm，結構為(wèi)0.5mm鍍鋅鋼闆+100mm↕©$"厚隔音(yīn)棉（容重＞80K）+0.5mm厚鍍鋅穿孔闆（雙面噴塑₩ ©處理(lǐ)）組成。消聲插片厚度100mm，結構為(wèi)0.8mm厚鋁穿孔闆+10‍₽←≤0mm厚吸音(yīn)棉（容重24K）+0.8mm厚鋁穿孔闆組成。

　　2.噪聲治理(lǐ)目标

　　滿足：3類或2類或1類标準